工作流程
1、系统管理员将车牌录入系统,上面已录入汽车车号等内容。当车辆驶入到离秤台前方识别区域时,摄像机会检测到车辆到来,在判定秤台上无车辆过磅时, 进口栏杆机打开,让车辆通过,开上秤台;
2、在车辆停稳后,摄像机自动拍下车辆车号的照片,保存在电脑里;
3、电脑读取仪表的称重数据并保存;
4、称重完毕,出口栏杆机抬起,让汽车驶出秤台;
5、在出口处,放置一台磅单打印机,司机撕下打印好的磅单后离开;
系统可以联网运行,远距离传送数据和图像资料
主要特点:
1、信息采集速度快:整个系统可实现快速称重,提高了称重的效率,免除了排队过衡的现象。
操作简单方便:车辆过衡称重时,不必象以**样停车后再下来交单,衡器室的操作员 也不必再向计算机中输入信息,为双方节约了宝贵的时间,也减少了司机下车、司衡员手工 输入信息的不便。
堵塞人为操作漏洞:由于采取了自动读取数据的方式,所有过衡车辆均由计算机自动记 录,免除了人工干预,自动记录数据,自动核放。
5、防砸车系统 :**个地感线圈主要检测汽车的尾部是否已经过了地感线圈,确保汽车完全开上秤台。汽车 开上秤台以后放下**个栏杆机的栏杆;当汽车称重完以后过了后一个栏杆机的地感线圈 时,后一个栏杆机的栏杆自动放下,这时汽车已经完全驶出秤台。
6、防撞智能道闸(栏杆机) :要求秤台前后各一个栏杆机(特殊需求可以省略栏杆机),控制车辆有序称重。栏杆机的栏 杆上可以加一些交通标志,提醒驾驶员只能从一边驶入,禁止从另一边驶入。
7、车牌自动识别:要求车牌保持清晰干净(否则识别率会下降),适应移动物体速度快(快可达 160 公里/小时),读出精度高(99.99%以上),对环境适应性强等特点。是智能称重系 统的核心部件。
摄像机 :当汽车开上秤台时抓拍汽车的图像(主要是车牌号)存入电脑,同时可以进行录像。摄像机 为彩色摄像机,清晰度 480 象素。
打印机 :要求具有能够自动切纸的票据打印机。
8、红绿灯:当称台上有汽车,即**个拦道器的栏杆是落下的时候,显示红灯;无车时,即**个拦道 器的栏杆是抬起的时候,显示绿灯。
9、防作弊系统在磅体两端各安装一套防作弊系统,设备通过信号线连接到检测装置。 当检测到车辆没有完全上磅时系统发出报警信号后,系统禁止称重系统数据保存,称重流程停滞,直到车辆完全合法上磅,系统继续采集数据并完成数据保存。
AVS智能称重管理系统功能:
车号自动采集模块
采用近、中、远距离阅读器自动采集车辆车牌号以及车辆信息的子模块,车辆驾驶人员后,系统自动调用车辆的车号、货物名称等信息,并保存称重数据。
写卡发卡模块
写卡发卡功能(即:预置车辆),在预置车辆里输入经常过磅的车辆的相关信息(、车号、货物名称、货物规格、发货单位、收货单位等),当驾驶员时(或当操作员输入某一车号时),自动调出该车辆相关信息。方便、快捷防止输入出现错误。
预置词组模块
系统带预置词组功能,对于经常使用的词组,在预置词组里输入这些词组,在手动称重方式下,操作可以快速的选择,避免打字速度慢和输入错误,同时提高工作效率。
监控抓图模块:
通过安装在汽车衡前后和中间摄像头,自动抓拍车辆在称重时的瞬间图片与称重数据同时保存,从根本上解决了车辆在称重过程中的大车过毛,小车回皮的行为
监控录像模块
系统配置全天实时监控录像,远程监控功能,方便企事业任何时候查看调用。
红外防作弊模块:
在汽车衡两端各安装一对红外设备,在称重时若车辆挡住红外,语音自动提示“车辆压边,不允许称重”,有效的杜绝了驾驶员利用磅房视线不足,汽车压边称重,为企业物品重量数据的准确性提高**。
信号灯指示模块:
在汽车衡进出口各安装一台红绿灯,提醒驾驶员绿灯允许上磅过磅、红灯禁止上磅过磅,避免前车未完全下秤,后车已上秤,造成重量数据错误或秤台未归零。
语音引导模块:
整个过磅流程中,配有人性化语音引导功能,实现人机对话功能,保证过磅的正确性、完整性、高效性。如:挡住红外线,提示:“请停到秤台中间”;时,提示:“”;称重保存后,提示:“车号、重量”;称重完毕后,提示:“称重完毕,请离开秤台”。
车辆控制模块:
通过道闸和车辆检测器组成,实行控制车辆过磅。在过磅流程中,有效的控制车辆上磅和下磅的通行。
重量曲线模块:
可以实时显示平滑的重量曲线图,防止汽车衡被一些不法分子安装遥控器,人为操控地磅的重量数据,造成企业严重的经济损失。
数据查询模块:
企业管理人员可以通过局域网任意查询磅房的过磅数据,以时间、条件查询方式统计汇总称重记录和打印各种格式的报表,为企业的管理提供及时的报表信息。
磅单打印模块
系统提供各种样式的磅单,供企业选择使用,特殊地情况下,用户可以进行二次开发,自己编辑所需要的磅单
多台汽车衡联网模块
支持两台以上地磅联网使用,一台磅上过毛重,在另一台磅上过皮重;实现称重数据共享,使过磅称重快捷、有序。避免车辆过多而拥堵,有效地提高工作效率。
用户权限设置模块
系统分三级操作权限,系统管理员、管理员及操作员。每个功能的权限灵活分配,可由系统管理员自行分配管理员及操作员的使用权限。没有使用权限,任何人更改或删除不了称重记录。
登录日记模块
详细记录操作员登陆名称、时间段及操作的项目等。使企业实时的监督和查询司磅员的上班记录。
数据备份与还原模块
为防止数据丢失,按照一定的周期备份称重数据。特殊情况下,还原称重数据。有效地提高数据的安全性、准确性,确保企业称重系统正常运行。
PLC自动化控制模块
集成PLC是外部设备的控制中心,是计算机与外部连接的**,控制整个过磅流程中的设备。
称重系统控制PLC->PLC控制外部设备(道闸起降 、红绿灯显示、接收红外信号、接收地感线圈信号)。
常用工具
串口调试工具、报表编辑器
吐卡写卡模块
通过高清摄像机识别车号,自动把车号写入IC卡中,同时通过吐卡机把IC卡送出,车辆司机取卡及称重
吞卡收卡模块
车辆司机把IC卡插入收卡机,自动读卡和回收IC卡,自动调出该卡车辆信息,称重保存。
混凝土搅拌站称量系统的主要组成
混凝土搅拌站的称量系统主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分,是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,本文就其主要组成部分做详细介绍。
1、骨料称量
混凝土搅拌站用的骨料可按其品种和粒径分别设置立的称量装置,这种称量方法称为单称量法。单称量法虽然有称量精度高等优点,但称量斗太多就难以布置,会使搅拌站称量装置结构复杂,目前国内的混凝土搅拌站都倾向于把骨料分为两组,也就是分别设置粗骨料和细骨料两组称量装置,这种累积称量法得到了普遍的采用。
2、粉料称量
水泥的称量也采用累积称量法,即将水泥逐一加到同一个料斗内进行叠合称量,其结构简单,成本低;
粉状外加剂不宜采用累积称量法,以免引起化学变化,一般外加剂都设置两个称量装置。
3、液体称量
混凝土搅拌站的液体称量系统包括水和液体外加剂的称量,分别包括液体输送泵、送液管路、称量斗和蝶阀,还包括称量斗支架和称量斗牵制装置,称量斗支架布置于称量斗周边,所述防摆动装置一端连接于称量斗上、另一端与称量斗支架连接用于牵制称量斗的摆动幅度。
河南智辰网络开发的地磅称重系统产品特点:
◆ 双向称量 ◆ 模块化秤台,多单元结合 ◆ 数字显示毛重、净重、皮重◆ 自动零跟踪 ◆ 自动复位传力机构 ◆ 面板键盘校正和功能参数设定◆ 无基坑或浅基坑安装 ◆ 动态零点、欠载和**载等状态指示 ◆ 车号、皮重存储,分项、总项累计