长春3D打印教学实验室建设厂家 3D打印技术研发

3D 打印的钛植入体为某些重症带来了希望。乍看之下，这些小小的灰色物体平平无奇，但它们却能改变一个人的生活。它们名为椎间融合器，是一种脊柱植入体，用于固定两节脊椎之间的间隔，恢复脊椎体的自然高度。为成功实现这项功能，融合器必须满足严格的设计要求。除了能承受机械压力，它们还必须轻质且具有生物相容性，不会让人体产生排斥反应。
3D 打印融合器的原型：长期以来，脊椎融合都是椎间盘**不得已之下的后手段，但如今 3D 打印融合器可以将脊椎体恢复到自然高度，让患者没有疼痛地自由活动。为此，融合器不仅要具备生物相容性，还要有足够的韧性，以确保不会撕裂或破碎。
融合器本身采用生物相容性钛合金制成。融合器制造商面临的主要难题之一就是怎样使表面的孔隙度准确满足要求，“多孔结构能促进骨结合，也就是活骨组织和植入体表面之间的结构性和功能性连接。车削、铣削、铸造等传统方法几乎不可能做出这种结构，所以 3D 打印具有显著的竞争优势。”

金属3D打印技术能够制造复杂的功能集成零部件，这一优势在铜金属制造领域也同样能够得到体现，比如说在铜电感线圈制造领域，金属3D打印技术就可以用于替代传统制造工艺，直接制造复杂电感线圈, 避免对于组装的需求和因焊接带来的不足。关于铜的3D打印技术呈现出越来越经济多样的发展态势，Markforged推出了其金属X打印机适用的材料-铜，本期进一步来了解Markforged解决方案的几大特点。
    使用Markforged铜材料进行3D打印与其他材料打印是一样的过程，在Metal X系统上使用现有的硬件和软件系统进行打印工作。在基于云的切片软件Eiger的材料下拉菜单中选择“铜”，然后立即开始打印，目前在Metal X上切换材料大约需要10分钟。
    Metal X利用熔丝制造（FFF）技术，使得3D打印铜变得简单。铜金属粉末与粘结剂混合加工成长丝，3D打印完成后，用户清洗零件脱蜡，然后将零件装入熔炉中，熔炉去除残留的粘结剂，然后将粉末烧结成终的全金属零件。

工业3D打印技术可以在短时间内完成各种复杂模型的制作，并及时交付客户。相对于传统手工等简易制作手段，3D打印技术在模型制作过程中可充分发挥其*特的技术优势真正实现自由化的参数设计，无论何种设计均可轻松完成终制作，彻底摆脱“制造決定设计”的束写。
可实现复杂精密的结构。无论产品的设计结构多么复杂，3D打印技术均可展现所有细节，壁厚海可达0.5mm，小孔径可达0.5mm，四柱直径小0.8mm。
3D打印技术可无视产品的整体复杂结构，只要产品的尺す在T「业3D打印机的承受范围内，均可实现整体结构一次成型，*组装即可实现功能集成质量高。高性能的材质保证模型坚固且有初性，便于搬运运输。
优异的后处理兼容性。3D打印的模型可通过喷漆、染色等多种后处理手段进行表面处理，以达到通真的展示效果广泛的行业应用。3D打印技术适用于以下行业的各类模型:厂房设施模型、设备产品模型、艺术模型、玩具模型、建筑模型、模型等

时尚界给人的印象是创新，另类，抽象，但时尚也是应用3D打印机的**。设计师想要创造出令人惊叹的珠宝，可以利用3D打印机轻松实现。像阿迪达斯或耐克这样的大型企业也发现了3D打印机的优势。首先，3D扫描可以使鞋子与用户匹配，提供**的行走舒适感。3D打印使设计师能够为鞋子创造新的结构，特别是用于鞋底的生产，为他们的顾客提供穿着鞋子的舒适性。
由于新的设计自由度，借助3D建模，可以查看零件内部并根据需要进行调整。例如，添加晶格结构以使零件轻量化。制造技术让生产不再是满足工业要求的零件的限制。比如现实中使用3D技术重建1957年的经典XKSS模型，大众汽车集团的3D打印工具和备件，以及福特的全功能3D打印制动器等。
3D打印技术可以灵活调整机械部件的内部，比如不需要生产完全填充的部件，而是将部件内部打印成网格结构。这样可以减轻零件的重量，降低生产成本。当然，航空**使用3D打印机的另一个优点是，3D打印机为提供了高度的零件，这对于乘客和货物的安全至关重要。
领域一直在使用3D打印机，比如我们以前讲到的3D打印皮肤组织或等。牙医使用3D打印技术，可以获取患者下颌的图像，还可以生成3D打印牙套，矫正器，植入物，假牙和牙冠。3D打印机在行业中是有益的，因为它可以大规模定制，甚至可以快速生产出符合我们需求的产品。通过对患者颌骨进行3D扫描，软件可以地设计所需内容，贴合，然后3D打印机将立即生成该部件，使用生物或人体安全材料制作，以确保患者的健康和安全。
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